東部地區(qū)某注塑品生產(chǎn)企業(yè)計劃對其生產(chǎn)線進(jìn)行升級，以改善生產(chǎn)力不足的狀況。在調(diào)查評估時，臺達(dá)發(fā)現(xiàn)該企業(yè)的產(chǎn)線是具有代表性的“孤島 ”現(xiàn)象：

　　生產(chǎn)設(shè)備均與上位管理系統(tǒng)沒有信息溝通;

　　產(chǎn)線設(shè)備的異常狀況、維修保養(yǎng)等記錄不完善;

　　產(chǎn)線的生產(chǎn)統(tǒng)計、設(shè)備的良率等統(tǒng)計依然依靠人工。

　　架構(gòu)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 實現(xiàn)設(shè)備連網(wǎng)

　　針對客戶的需求，臺達(dá)在經(jīng)過嚴(yán)密診斷后，綜合對生產(chǎn)的考量后，打造了一套設(shè)備聯(lián)網(wǎng)可視化管理系統(tǒng)，讓信息全面暢通。

　　安裝智能電表、傳感器、溫控器等，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)信息實時上傳;

　　應(yīng)用工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)DVP系列搭建冗余通信網(wǎng)絡(luò)，使各個產(chǎn)線及整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)連接為一體。

　　使用工業(yè)組態(tài)軟件VTScada建立數(shù)字化升級的監(jiān)控系統(tǒng)，對生產(chǎn)進(jìn)行全程監(jiān)控。

　　針對生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)繁蕪叢雜，需要整合梳理的需求，以臺達(dá)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink進(jìn)行前端處理。

　　DIALink擁有強(qiáng)大的前端數(shù)據(jù)分析與實時狀況處理能力，確保數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、高效。

　　針對生產(chǎn)產(chǎn)量、良廢品統(tǒng)計的快速實時需求，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)按設(shè)備、產(chǎn)品、線體、工藝段等進(jìn)行分類統(tǒng)計。

　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)均在系統(tǒng)中自動收集、記錄，數(shù)據(jù)詳細(xì)、清晰且及時;解決了過去采用人工準(zhǔn)確率低、及時性差的問題。

　　管理者亦可詳細(xì)分析生產(chǎn)情況，提升品質(zhì)意識，調(diào)配生產(chǎn)時段，實現(xiàn)更為合理地降本增效。

　　針對設(shè)備長期運(yùn)行參數(shù)與工藝參數(shù)不全的問題，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可實時監(jiān)控和記錄工藝參數(shù)。

　　設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)整理輸出最佳工藝，快速匹配需求，同時形成數(shù)據(jù)庫方便進(jìn)行查詢、調(diào)取。

　　針對設(shè)備長期使用有突然發(fā)生故障概率導(dǎo)致停產(chǎn)的隱患，制定系統(tǒng)預(yù)警、通過客觀數(shù)據(jù)進(jìn)行維保等模式。

　　產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)行使用情況清晰在案，維保按時進(jìn)行，降低了設(shè)備故障概率，提高了產(chǎn)線運(yùn)行時間、效率和產(chǎn)品良率。

　　智造的發(fā)展基礎(chǔ)，就是要讓生產(chǎn)狀況看得見。臺達(dá)以打造設(shè)備聯(lián)網(wǎng)可視化系統(tǒng)，將生產(chǎn)過程中設(shè)備的狀態(tài)信息、設(shè)備健康狀況以及生產(chǎn)狀況全部整合統(tǒng)一，實現(xiàn)制造“質(zhì)”的躍進(jìn)。